技术特点

1．加热盘位于胶质上方,当加热盘加热时,仅有胶桶上面一层与加热盘接触,达到熔化点而熔化,胶桶下部分此时不熔化,达到我们生产时需要多少,熔化多少的要求；

2．加热盘外圈与胶桶内圈之间有耐高温O型圈密封,使得熔化的液体胶质不与空气接触,解决了PUR等粘合剂熔化时不能与空气接触的难题；

3．加热盘外表面涂特氟龙涂层,防止炭化,确保胶质******,减少堵塞；

4．精密齿轮泵运转控制电机采用无级变频器变频调速,能够精确的控制胶量输出；

5．当加热盘的温度没有达到温控仪的温度时,主电机不能运转,解决了操作工人的误操作的问题；

6．在主气缸下方装有行程开关,当加热盘到达桶的底部时,行程开关有信号,并使信号灯显示黄色；

7．采用PLC集中控制，触摸屏显示及更改参数，使用更简单、直观。

主要配置：

1．机械部分

1.1．机架采用槽钢、方钢、护罩1.5mm钢板焊接；

1.2．熔胶板采用铝合金铸造成型，表面涂有防粘涂层；

1.3．采用插入管式加热器或铸式加热器；

1.4．胶泵采用国产优质耐高温、高粘度精密计量齿轮泵；

1.5．配外置精密过滤器；

1.6．输胶泵采用齿轮减速电机；

2．电气部分

2.1．电气采用台湾或国产优质产品；

3．气控部分

3.2．气缸及辅件采用台湾或国产优质产品；

技术参数

1．适用胶桶容积：200L；

2．适用胶桶尺寸：内径￠280mm；

3．温控范围：室温~230℃；

4．熔胶速度：20Kg/h（1500-2000mPa·S，165℃）；

5．出胶量：20Kg/h（1500-2000mPa·S）；

6．加热功率： 19.2KW；

7．装机功率：~7KW；

8．胶泵电机1.5KW，配减速器；

9．电源：~380V±15%   50Hz

10．气源：0.6~0.8MPa   ≥0.5m³/min